Construire le dernier organisateur de câbles
Cela vous semble familier? Avez-vous un tas de câbles géant que vous souhaiteriez beaucoup mieux organisé?
Aujourd'hui, nous allons construire le dernier organisateur de câbles, que vous pouvez regarder dans la vidéo ci-jointe. Nous allons utiliser la CAO, l’impression 3D et quelques travaux de base sur le travail du bois. Si je peux faire ça, tu peux le faire. Commençons.
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J'ai eu un objectif spécifique pour ce projet. Je voulais pouvoir construire cela avec les outils que vous pourriez garder dans un tiroir dans n'importe quel magasin d'informatique. Je ne voulais pas de grandes scies à table, de grandes scies à onglets ou de tout ce qui nécessitait un grand atelier pour les assembler. Je voulais juste utiliser des outils à main et des outils à main.
Contenus
Outils pour le projet
Pour construire cet organisateur, j'ai utilisé exactement trois outils électriques. Le premier est un outil rotatif Dremel, utilisé pour remplir des angles et pour rainurer des rainures. Ensuite, il y a un exercice. La perceuse a fonctionné de concert avec le gabarit de trous de poche Kreg, ce qui m'a permis de faire tous les joints.
Voir la vidéo ci-jointe pour une description détaillée de chaque élément de la table.
Ensuite, j'ai utilisé la Dremel Saw Max. Il s’agit d’une scie circulaire portative, que j’ai utilisée pour toutes les coupes. J'ai également utilisé deux gabarits, un gabarit pour trous de poche, utilisé pour tracer les trous de poche, et l'attachement de routeur Dremel, qui transforme l'outil rotatif en routeur.
J'ai utilisé beaucoup d'appareils de mesure. Celles-ci sont peu coûteuses et très utiles. J'ai aussi utilisé beaucoup de pinces. J'ai imprimé deux guides en 3D pour me permettre de mesurer avec précision le décalage d'étagère. Enfin, l'outil le plus important de la série était un marteau, car lorsque je construis quelque chose, il y a toujours quelque chose que je dois cogner à sa place.
Et c'est tout.
Conception dans Fusion 360
J'ai conçu l'agenda par câble sous Fusion 360. Bien qu'il comporte de nombreuses pièces, beaucoup d'entre elles se répètent. Il s'agit donc d'une structure très simple. Les composants clés de ce projet sont les bacs en plastique (dans mon cas, les bacs de stockage Sterilite de 16 pintes), que j’ai récupérés à peu de frais au magasin de rabais local. Le modèle Fusion 360 CAD est téléchargeable pour vous, alors n'hésitez pas à le saisir à partir de ce lien. Vous devrez simplement le redimensionner pour vos bacs et votre espace d’atelier.
Les bacs sont soutenus par des étagères composées de 1×3 lattes. J'ai choisi de le faire de cette façon car cela ne nécessitait pas l'utilisation d'une scie circulaire à table ou d'une grande scie circulaire. Il était beaucoup plus facile de simplement couper ces lattes.
Un ensemble de panneaux verticaux est lié à ces étagères. Chaque panneau comprend deux 1×3 verticaux et trois 1×3 horizontaux. Il y a un panneau de gauche, un panneau arrière et un panneau latéral.
Enfin, il y a le panneau perforé situé à l'arrière gauche et sur le côté gauche, qui offre des options pour tenir toutes sortes de choses, des grandes rallonges aux gadgets nécessaires pour organiser les câbles eux-mêmes. Vous pouvez voir tout cela en détail dans la vidéo ci-jointe.
Alors commençons à faire notre collection de lattes de bois.
Faire le premier gabarit
Mon gros souci était que je devais couper 44 planches de stock 1×3 exactement de la même taille, toujours à angle droit, et que j'allais devoir le faire avec une scie électrique portative. Le défi pour moi était que je n'étais pas tout à fait sûr de pouvoir le couper avec précision. Même quand je mesure deux fois, j'ai souvent dû couper deux ou trois fois pour que tout soit bien assorti.
C'est pourquoi la plupart des membres de ma famille et de mes amis étaient reconnaissants d'être un informaticien et, au moins jusqu'à tout récemment, ils se sont généralement tenus à l'écart des outils électriques.
Pour résoudre mon problème d'inexactitude, j'ai décidé de construire un gabarit simple. Le bois à couper glisse dans un endroit précis, et je peux le couper. élaboré les bases du gabarit dans Tinkercad, qui est simple et facile à utiliser. J'ai commencé avec un morceau de bois avec une butée. J'ai ajouté des rails de guidage qui contrôlaient la position de la planche lorsqu'elle glissait dans le gabarit.
Je me suis assuré de fraiser les vis pour qu'elles n'interfèrent pas avec le bois lorsqu'il s'est fendu. Un élément clé de ce montage est constitué par les guides à angle droit. Au moment de la construction, je n'ai pas découvert que je ne pouvais pas utiliser la même planche de trois quarts de pouce du côté droit, car la scie ne dispose pas du même dégagement sur les côtés gauche et droit. . Je me suis donc retrouvé à couper un morceau de contreplaqué de 1/4 de pouce que j'avais utilisé précédemment dans la découpeuse au laser.
Dans la vidéo, vous pouvez vraiment voir les avantages des guides latéraux, car non seulement ils maintiennent la scie à niveau, mais ils veillent à ce que la scie ne tombe pas car elle laisse la coupe et est parfaitement alignée quand elle entre dans la coupe. .
Assembler les étagères
Pour commencer l'assemblage, j'ai utilisé des pinces de chien de table Kreg et fixé le gabarit de Kreg, qui est utilisé pour assembler les pièces de bois. J'ai eu 11 étagères, chacune faite de quatre bandes de bois. Chaque ensemble de quatre bandes devait être joint dans une forme rectangulaire pour créer une étagère pour contenir les bacs. J'avais aussi deux côtés et un dos, faits de bandes jointes ensemble.
Le processus d'assemblage de morceaux de bois s'appelle menuiserie et il existe probablement des centaines de façons différentes de le faire. J'ai choisi d'utiliser des trous de poche, car cela semblait être quelque chose que je pouvais gérer avec mon ensemble de compétences de travail du bois minimal, et cela peut également être fait avec juste un gabarit de forage et de trou de poche.
Les joints sont appelés trous de poche, car le gabarit de trou de poche crée de petits trous qui sont des poches dans le bois, et les vis entrent dans ces petits trous pour tout maintenir ensemble.
Je veux parler brièvement de la technologie de cette menuiserie. En informatique, on considère normalement la technologie comme numérique, mais il existe une technologie même dans le travail du bois, en particulier la manière dont les fibres du bois sont filées autour de la vis pour attacher ces deux pièces de bois, et c'est vraiment très intéressant.
Tout commence avec un foret spécial qui perce deux trous de diamètres différents en un seul plongeon. Cette coupe montre les deux trous qui ont été percés et, comme vous pouvez le constater, la vis ne peut aller que très loin à travers le bois.
La tête est bloquée par la section la plus large. Les vis à trous de poche ont une tête plus large que les vis normales. Cette tête plus large fonctionne bien avec le trou de taille plus grande. Dans l'image ci-dessus, vous pouvez voir la vis sortir par un angle, ce qui permet de la sécuriser lors de son insertion dans le deuxième morceau de bois.
En regardant sous le microscope, vous pouvez voir dans la vidéo ci-jointe qu’un canal a été coupé dans le métal de la vis. Cela permet de canaliser le bois lorsque la vis perce la destination. Sous le microscope, vous pouvez également voir comment la vis comprime les fibres du bois afin de saisir le morceau de bois.
Ce qui devient vraiment intéressant, c’est que plus vous vous rapprochez du bois, plus vous commencez à voir ce que j’ai appelé les curlies. Ces points bouclés sont l'endroit où les fibres s'enroulent autour de la vis elle-même. Regardons de plus près l'un de ceux-ci.
Vous pouvez voir comment il s’agit d’enrouler autour de la vis. Quand une vis pénètre dans le bois, non seulement vous avez le trou, mais vous avez ces fibres qui tiennent pour une vie chère.
Tout compte fait pour ce projet, j'ai foré quelque part plus de 300 trous de poche et donc utilisé quelque part plus de 300 vis.
Les étagères sont composées d'un nombre égal de deux dalles de tailles très légèrement différentes qui sont toutes jointes. Une pince plate est vraiment importante car la vis écrase et pousse les fibres.
Si la pince n'était pas en place pour empêcher la vis de séparer les fibres, le bois pourrait se fendre. Mais comme le bois n’a pas d’endroit où aller, la vis est capable de percer les fibres au lieu de les séparer.
Je ne peux pas commencer à vous dire à quel point j'étais excité lorsque j'ai finalement fabriqué la première étagère et que celle-ci était parfaitement adaptée à la corbeille.
Assemblage des panneaux latéraux
La clé des panneaux latéraux réside dans le fait que le panneau perforé est censé s'insérer et être sécurisé par une rainure découpée dans le dos du bois 1×3. Afin de faire cela, je me suis retrouvé obligé d'acheminer avec l'accessoire de routeur Dremel.
J'ai installé l'outil rotatif dans la fixation de la toupie, puis je me suis assuré que le décalage du trépan était suffisamment profond pour pouvoir tenir le panneau perforé. Je me suis également assuré que les guides étaient à la bonne distance pour pouvoir découper un sillon au milieu des rails et des montants 1×3. En tenant le guide contre le bois et en déplaçant la toupie, j'ai pu couper les fentes droites au milieu de la colonne vertébrale du bois.
J'ai trouvé que le meilleur moyen de disposer d'une surface de routage stable consistait à assembler tous les montants verticaux (la partie verticale d'un cadre), puis à faire passer le routeur au-dessus du jeu complet. J'ai également fait plusieurs passes pour que la pression du foret à rotation rapide ne pénètre pas dans le bois.
Je devais créer deux rainures distinctes pour chaque montant vertical afin de ne pas pouvoir couper jusqu'au bout du bois; J'ai dû plonger, couper une section, puis retirer le routeur.
Une fois tous les rails (les éléments horizontaux) et les montants terminés, il était temps de les assembler. J'ai mesuré et vérifié l'équerre sur le premier rail qui monte sur le montant vertical, puis j'ai répété ce processus pour les trois rails du panneau – mesurant et vérifiant soigneusement l'équerre, en m'assurant que tout soit aussi carré et précis que possible. fais-le.
Maintenant, il était temps de couper les bandes perforées, et bien sûr, les lunettes de sécurité sont très importantes. J'ai une paire de lunettes de sécurité qui a aussi des bouchons d'oreilles, et ils aident à protéger mes yeux et mes oreilles pendant que je travaille sur ce truc.
J'ai utilisé un morceau de 1×3 comme règle, puis j'ai couru la scie le long du 1×3 pour créer mes longues coupes. Dans la vidéo ci-jointe, vous remarquerez peut-être la mousse rose qui se trouve sous les éléments que je découpe. Cela aide à protéger mon établi de la lame de scie tout en maintenant la coupe. Vous pouvez vous procurer des blocs d’isolation en mousse dans n’importe quel magasin à grande surface.
J'ai fait un test d'ajustement d'une plaque perforée dans le premier panneau latéral et j'ai constaté qu'il restait du matériau dans les coins où les deux 1×3 se rejoignaient. Cela empêchait le panneau perforé de glisser correctement dans les rainures.
J'ai placé un foret rond dans le Dremel, puis j'ai procédé au découpage des coins de chaque joint. Cela s’est avéré fonctionner très, très bien.
Ensuite, il était temps de persuader l'unité de se serrer les coudes. C'était du bois bon marché, donc du bois gondolé, donc un peu de pression avec des pinces et un usage judicieux du maillet ont tout mis en oeuvre. Ensuite, j'ai vérifié le carré en mesurant les deux diagonales et en s'assurant qu'elles étaient égales. Une fois qu'ils étaient là, il était temps de tout foutre en l'air.
L'assemblage final
Une fois les trois panneaux assemblés, il était temps de procéder à l'assemblage final. Il est absolument essentiel que les étagères soient bien espacées.
Donc, l’une des premières choses que j’ai faites a été de concevoir un gabarit dans Fusion 360 et de l’imprimer en 3D. Bien qu'il n'y ait absolument rien de difficile à reproduire à propos d'un modèle 3D qui est un rectangle avec deux autres rectangles, vous pouvez le télécharger. Rappelez-vous simplement que ce modèle est spécialement conçu pour les bacs Sterilite de 16 pintes.
J'ai fabriqué un gabarit imprimé en 3D comportant des angles de bridage et un autre rectangle. Les deux étaient de taille identique et me permettaient d'espacer correctement chacune des étagères. Vous verrez dans la vidéo à quel point cela est devenu important lorsque j'ai mis le système en place.
Ces gabarits d'espacement auraient pu être fabriqués en bois, mais comme je suis plus à l'aise pour obtenir les tailles exactes de l'impression 3D, j'ai choisi de le faire de cette façon. Pour moi (et cela pourrait être aussi pour vous), une fois que j'intègre un outil (qu'il s'agisse d'une impression 3D ou d'une scie à ruban), je l'utilise partout où il peut aider un projet. Ainsi, alors que les gabarits d'espacement consistaient en de simples rectangles, ils constituent des utilisations très valables de l'impression 3D, car ils m'ont aidé à effectuer le travail avec précision.
Fixer la première étagère au premier panneau latéral a été un grand moment pour moi.
Dans la vidéo, vous pouvez voir mon utilisation des gabarits d'écartement et des vis à trous de poche imprimés en 3D. J'ai conçu l'appareil de manière à ce que les trous de poche quelque peu laids soient orientés vers le haut pour les étagères situées au-dessus de la hauteur des yeux et à l'envers pour les étagères situées au-dessous de la hauteur des yeux. De cette façon, lorsque nous examinons l'unité, nous ne voyons pas réellement les trous de poche, mais simplement un organiseur de câbles entièrement assemblé.
Une fois les étagères installées d’un côté, il me fallait ensuite ajouter les deux autres côtés. Cela n'a pas été aussi facile que cela puisse paraître, car le bois bon marché était assez déformé, mais finalement, avec l'utilisation d'un marteau et de pinces, il s'est conformé.
J'ai travaillé sur ce projet pendant deux mois et je craignais surtout que le moment venu de tout mettre en place ne conviendrait pas. En tant que personne qui a toujours eu du mal à construire des choses qui correspondent à mes mesures, quand tout a été mis en place, j'étais incroyablement excité – et très soulagé.
Mon système d'organisation de câbles en 7 étapes
L'organisateur de câbles était enfin terminé, parlons donc de mon système d'organisation des câbles. Si vous faites face à un grand tas de câbles et souhaitez les rendre aussi accessibles et organisés que possible, je vous recommande de suivre mon système en sept étapes:
- Étape 1: Jetez le plus loin possible
- Étape 2: ne gardez que le nombre de câbles nécessaire dans l’organisateur
- Étape 3: Utilisez un champ "Je ne sais pas" pour accélérer le tri
- Étape 4: Préparez une boîte à lancer ou à donner (puis jetez-la ou faites un don)
- Étape 5: Attachez vos câbles pour éviter les enchevêtrements
- Étape 6: Commencez par de grandes catégories et affinez
- Étape 7: Sous-catégoriser si nécessaire dans des sacs à l'intérieur des bacs
Les étapes 1 et 2 sont liées. L'étape 1 consiste à jeter le plus possible. La deuxième étape est de ne pas garder plus de câbles que ce qui peut en contenir dans les bacs d’organisation ou accrocher les côtés de l’organisateur sur des crochets à plaques perforées.
Pensez-y de cette façon: la plupart de votre équipement est déjà branché. Aucun doute, votre réseau est à peu près entièrement câblé. Alors, de combien de câbles Ethernet supplémentaires avez-vous vraiment besoin? Vraiment? Si vous avez un bac complet de câbles Ethernet, c'est suffisant. Vous pouvez toujours commander plus et les obtenir d'Amazon dans un jour ou deux.
Pensez aux câbles de vos bacs comme à votre câble de secours, nécessaire pour vous aider jusqu'à ce qu'Amazon Prime puisse vous livrer tout ce dont vous avez besoin. Lorsque vous songez à stocker, gardez à l’esprit que vous pouvez stocker des objets physiques dans le nuage et les commander quand vous en avez besoin.
Profitez des panneaux perforés pour les gros câbles. Dans la vidéo, vous verrez que j'ai une très longue rallonge orange. En fait, j’ai fait très attention à la manière dont je l’ai enroulée et sécurisée afin qu’elle soit bien suspendue. Mais plutôt que d’occuper la plus grande partie de l’espace d’une corbeille, elle est suspendue sur le côté.
L'étape 3 consiste à établir une boîte "Je ne sais pas" lors du tri. pour pouvoir trier très rapidement ce genre de chose, un "je ne sais pas" sera très utile. Si vous ne savez vraiment pas s'il faut garder ou lancer un câble, ne perdez pas de temps à le perdre.
Déposez-le dans la case "Je ne sais pas" et revenez-y plus tard. Une fois que vous avez terminé votre travail d’organisation, le tri des câbles "Je ne sais pas" sera simple et relativement évident.
La quatrième étape consiste à lancer ou à donner une boîte. Parce que ce n'est pas tout à fait clair que mes câbles ont une valeur quelconque pour quelqu'un d'autre, je vais simplement en lancer la plupart. Mais vous pouvez choisir de faire un don si vous vous sentez si enclin. Dans les deux cas, cependant, la clé de l’organisation du câble consiste à jeter le matériel ancien et obsolète.
L'étape 5 consiste à attacher vos câbles afin qu'ils ne s'emmêlent pas. J'aime utiliser des attaches à boucles et à crochets, qui coûtent environ 12 dollars pour cent. Ils se contentent de la porter et ils valent mieux que des attaches zippées. Ils sont meilleurs que n'importe quoi d'autre que j'ai essayé. Si, lors du tri de vos câbles, vous constatez que certains sont déjà liés à l'aide d'une méthode différente, vous n'avez pas besoin de les attacher de nouveau avec les attaches Velcro. Juste ne gardez pas les câbles lâches.
La sixième étape est ma recommandation de commencer avec des catégories relativement grandes. Par exemple, vous pouvez commencer avec une catégorie de câbles vidéo, mais si vous constatez que vous avez un grand nombre de câbles HDMI, vous pouvez diviser les câbles vidéo en HDMI et en vidéo. C'est ce que j'ai fait. J'ai une corbeille de câbles HDMI de toutes sortes, et une autre corbeille de câbles vidéo aléatoires.
J'utilise des fiches (vous pouvez aussi facilement utiliser du ruban bleu) pour marquer mes catégories. Je vais souvent rayer une catégorie et la renommer au fur et à mesure que le processus de tri se poursuit jusqu'à ce que je comprenne bien comment ma collection se décompose. Une fois que j'ai un arrangement final, alors je ferai des étiquettes plus formelles. Dans ce projet, j’imprimais en 3D des étiquettes bicolores à l’aide de deux filaments, mais je ne l’ai fait que lorsque tout a été entièrement trié.
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L'étape 7 consiste à trier les principales catégories en sous-catégories, mais uniquement lorsque cela est approprié. Je n'ai pas besoin de sous-catégoriser les câbles Ethernet, mais c'est une bonne idée de sous-catégoriser les câbles USB et les accessoires Apple. Lorsque je les sous-classe, je mets tous les câbles qui correspondent à l'une des sous-catégories dans un sac étiqueté Ziploc, et ceux-ci vont dans les bacs.
Dernières pensées
Comme vous pouvez le voir dans la vidéo ci-jointe, ce projet est enfin terminé. Mes 10 bacs sont organisés pour correspondre au mieux à ma collection de câbles. Les catégories que j'ai utilisées diffèrent de celles des organisations précédentes car mes besoins ont changé.
C'était un gros projet pour moi et le défi était de taille, car de nombreuses pièces devaient être de la taille et de l'ajustement nécessaires. Mais en utilisant la CAO (en particulier le modèle Fusion 360), en veillant à construire des gabarits pour le dimensionnement des dalles et la mise en place des étagères, et avec un peu d'aide pour l'impression 3D ici et là, le résultat est meilleur que je n'aurais pu l'espérer. .
Ne soyez pas intimidé par des projets comme celui-ci. Découpez vos projets en étapes plus petites, réfléchissez et planifiez votre travail, et vérifiez vos mesures à la fois. Comme je l'ai dit au début de cet article, si je peux le faire, vous pouvez le faire. Trois outils électriques simples et beaucoup d’attention portée aux détails ont suffi.
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